XPJ公司年产28万吨合成氨、30万吨尿素项目为安徽省“861”计划之一，于2012年12月16日正式进入试生产。目前，项目已实现达标、达产，安全、环保、职业健康全部通过省级验收，试生产工作顺利结束。
为实现设备检测的精细化与数字化，提高设备故障的预知水平，降低设备故障率，保障生产装置设备稳定、高效运行。今年以来，安徽XPJ股份有限公司设备点检巡检系统全面上线。图为12月10日，该公司磷酸车间技术人员在磷酸装置技术升级改造项目新装置操作平台，查看、记录、分析A2102B搅拌桨电机在点检周期内的运行状态和趋势。
近日，XPJ公司与中国移动铜陵分公司合作，建立了XPJ公司本部视频会议主会�。獾刈庸究ㄊ悠捣只岢。ǔ稍冻淌悠祷嵋橄低�。该套视频会议系统的投入使用，可实现主会场与分会场的“远程”面对面交流。并可实现远程互动，在会议中进行文件传送，共享office、图片、音视频等多种文档，具有方便快捷、省时省力等优势。
安徽XPJ股份有限公司在稳抓生产经营的同时，努力做好节能减排与环境保护，大力开展企业及周边区域绿电竞作，加大环境卫生综合治理力度，着力打造整洁靓丽、优美舒适的生产生活环境。今年以来，公司累计投入295万元，实施绿化升级改造，对厂区部分区域挖土、翻地，种植草坪、花木，移栽高大树木，使厂区环境得到显著改善。目前，公司绿化面积达7万平方米。
热电车间3#汽轮机旁的0.8MPa减温减压装置原设计流量为每小时6吨蒸汽。随着国星电竞公司投产和磷铵二车间尿素熔融技改项目的实施，原0.8MPa减温减压装置流量已不能满足下游生产需求。该车间与设备动力部论证，决定在年度大修期间对其进行技术改造，将减温减压装置前的进汽管线由原先通径50mm的无缝钢管改为通径80mm无缝钢管，并增加一个通径38mm的旁路，改造后每小时预计将多供汽4吨左右。车间还在蒸汽出口管线增加了的流量计，便于岗位人员实时监控、调节蒸汽流量，更好地满足外界生产需求。
为提升产品外观质量，XPJ公司磷铵车间利用停车检修时机，在121系统B线成品粒子皮带上方增设一台滚筒筛。改造完成后，121系统两条生产线成品粒子全部实现“二次筛分”。
